B208的性能特点
1．烧失重低
B208催化剂烧失重实测值仅6.03%，物理水几乎为零，B206烧失重达15-17%，其中游离水约10%，国产氨络合法生产的低变催化剂烧失重一般超过10%，其中游离水2-3%，因而B208催化剂在升温还原过程中，既可加快升温速度又可省去多次恒温脱水，大大缩短开车时间，提高了催化剂实际有效组份总量。
2．收缩率小
B208体积收缩率在5%左右，国内最新型的氨络合法生产催化剂在10%左右。催化剂收缩率的大小直接关系到低变炉床层的有效活性和使用寿命。收缩率大，床层催化剂颗粒之间易形成“小架桥”，产生小空洞现象，导致气流分布不均，这对轴径向的变换反应器尤其重要。由于径向反应器床层薄，催化剂收缩率大将直接影响变换效果，所以收缩率小是B208型催化剂较氨络合催化剂的一个重要优点。
3．活性组分分散好
铜分散好，比表面积大，Cu呈多形态的分布，因而体现出易于还原，活性好的特点。B208型催化剂的初始还原温度一般在160℃，还原时间在50小时左右（还原空速≥200 h-1），使用初期床层进口温度在180℃左右。
4．抗毒性能优
由于B208采用了新的附载型中和生产方式，使催化剂本身硫容大大增加；新的加料方式，使其具有较适宜的孔结构和较高的ZnO含量，其饱和硫容可达20%，因此在各型装置低变炉的上部都不用加专门的脱硫剂。
5．较好的强度和较强的耐冲刷性能
考虑到原轴向变换炉改为轴径向变换炉后，由于工艺要求的需要，气流线速度大大增加，对催化剂的冲刷问题更为突出。为此我们用高于原轴向线速度6-7倍的气流对催化剂进行了连续运行考察，结果全部完好无损；催化剂在沸水中热煮半小时，颗粒完整，无破碎。
6．加入新型助剂，减少副产物
一般铜基低变催化剂组分为CuO、ZnO、Al2O3三种组分，根据用户不同需要B208还可加入减少副产物的第四组分，实验数据表明，第四组分的加入，催化剂在同等条件下甲醇副产物量明显减少，同时活性不受影响，与国内外众多文献介绍的结果相吻合。因此该催化剂在布朗流程、AMV流程等汽气比较低的装置上使用能达到很好的效果。